La tecnologia di taglio Waterjet è un innovativo processo di taglio a freddo che elimina l’uso di calore, garantendo così una versatilità eccezionale. Grazie alla sua capacità di lavorare oltre 150 materiali di diversa natura, è possibile tagliare materiali con getto d’acqua rispondendo anche alle richieste più particolari e diversificate di ogni committente. In questo modo, assicura sempre un taglio netto e preciso.
Come funziona il taglio Waterjet?
L’elevata pressione del getto d’acqua, che raggiunge i 4140 bar, viene combinata con una speciale sabbia abrasiva. Questo permette di tagliare materiali con getto d’acqua con estrema precisione, preservando al contempo la loro struttura fisico-chimica. Le particelle abrasive rendono questa tecnica adatta anche ai materiali compositi e tecnici, garantendo un taglio compatibile e accurato.
Quali materiali possono essere lavorati con il taglio a getto d’acqua?
Il taglio a getto d’acqua si presta a diversi materiali, offrendo una versatilità preziosa per vari settori, tra cui quello meccanico, impiantistico, oil & gas, chimico-farmaceutico e packaging. Inoltre, il macchinario Waterjet è progettato per lavorare materiali specifici come fibre di vetro, kevlar, carbonio e spugna, mantenendo un elevato livello di precisione.
I materiali che possono essere lavorati includono:
- Metalli: acciaio inox e al carbonio, alluminio, ottone, rame, bronzo, titanio e ghisa
- Materiali plastici: PVC, nylon, POM-C, polietilene, PTFE (teflon), PET (arnite), plexiglass, policarbonato e resine
- Materiali compositi: ideali per strutture di rinforzo e per isolamento termico, acustico ed elettrico, utilizzati frequentemente nell’edilizia
- Gomma e spugne
- Materiali isolanti: bachelite, vetronite, vetroresina, grafite e carbonio
- Marmo e granito
- Grès e piastrelle
- Legno
- Vetro
Costi e benefici del taglio a getto d’acqua
Tagliare materiali con getto d’acqua permette di ottenere un prodotto finale preciso e di alta qualità. Rispetto al taglio laser, tuttavia, i costi possono essere superiori, data l’energia e le attrezzature necessarie per eseguire il processo. Questa tecnica offre però numerosi vantaggi:
- Velocità e precisione elevate grazie alla tecnologia CAD/CAM.
- Adattabilità a diversi materiali senza rischio di deformazioni, poiché non viene applicato calore.
- Assenza di lacerazioni, alterazioni, bave o rotture, grazie al taglio a freddo.
- Minima rimozione di materiale, riducendo quindi gli sprechi di materia prima.